板式橡膠支座裝置過程中有哪些誤區(qū)
來源：古晨工程橡膠發(fā)布時間：2020-12-28瀏覽次數(shù)：119882 次
板式橡膠支座由多層橡膠片與薄鋼板硫化、粘合而成，它有滿足的豎向鋼度，能將上部結(jié)構(gòu)的反力可靠的傳遞給墩臺；有出色的彈性，以習(xí)氣梁端的翻滾；又有較大的剪切變形才干，以滿足上部結(jié)構(gòu)的水平位移。
以下便是板式稱多橡膠支座產(chǎn)品在施工進程中的典型差錯。支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴峻，板式稱多橡膠支座產(chǎn)品的這種銹蝕現(xiàn)象是很簡略跟著時刻的推移。鋼板銹蝕嚴峻，致使支座受力不均或支座無法受力。
板式稱多橡膠支座的墊石選用砂漿進行代替，假設(shè)板式稱多橡膠支座產(chǎn)品的墊石選用砂漿進行代替，是很簡略構(gòu)成支座產(chǎn)品的承重力缺乏，或許承重力不均勻，進而致使支座產(chǎn)品在運用進程中是很簡略發(fā)作變形的疑問的。
板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完成自動化出產(chǎn)，硫化之前的過程根本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大聯(lián)系。在硫化機上的硫化時間和溫度操控也很重要，不同的規(guī)范的橡膠支座硫化時間是不一樣的，假如達不到相應(yīng)的硫化時刻，那么就會構(gòu)成夾生，里面的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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